băng tải chịu nhiệt: Cấp độ, ứng dụng và hướng dẫn lựa chọn cho các ngành công nghiệp nhiệt độ cao
băng tải cao su tiêu chuẩn được thiết kế cho các ứng dụng ở nhiệt độ môi trường. Cho chúng tiếp xúc với clinker nóng, than cốc nóng đỏ hoặc quặng thiêu kết - và thất bại không phải là vấn đề nếu, mà là khi nào. Các hợp chất cao su thông thường bắt đầu phân hủy ở nhiệt độ trên 60–80°C, dẫn đến nứt bề mặt, làm cứng lớp phủ, tách lớp và cuối cùng là hỏng đai nghiêm trọng.
các Băng tải chịu nhiệt được xây dựng có mục đích cho những điều kiện này. Sử dụng các hợp chất cao su chuyên dụng và kết cấu thân thịt được gia cố, nó duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc, tính linh hoạt và hiệu suất mài mòn khi tiếp xúc liên tục với các vật liệu có nhiệt độ cao — bảo vệ tính liên tục trong sản xuất của bạn và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Hướng dẫn này đề cập đến kỹ thuật đằng sau đai chịu nhiệt, cách thức hoạt động của hệ thống phân loại nhiệt độ, cách kết hợp loại phù hợp với quy trình của bạn và những gì cần yêu cầu từ một nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn. nhà sản xuất băng tải chịu nhiệt.
Hiểu lý do tại sao dây đai tiêu chuẩn không hoạt động giúp làm rõ chính xác những gì dây đai chịu nhiệt phải cung cấp một cách khác biệt.
Khi hợp chất cao su SBR hoặc NR thông thường tiếp xúc với nhiệt độ cao kéo dài:
Làm cứng và nứt bề mặt: Quá trình oxy hóa nhiệt làm cho ma trận cao su cứng lại và nứt, phá hủy chức năng bảo vệ của vỏ
Mất độ bền kéo: Nhiệt làm tăng tốc độ lão hóa cao su, làm giảm khả năng hấp thụ va đập và chống rách của vỏ
Tách lớp: Liên kết dính giữa các lớp thân thịt mềm đi dưới nhiệt, cho phép các lớp tách ra dưới tải
Sự co rút của thân thịt: Thân vải polyester có độ co cao co lại khi được làm nóng và làm mát liên tục, làm mất ổn định độ căng của dây đai
Mối nối hỏng sớm: Nhiệt làm cho các liên kết lưu hóa cao su bị đảo ngược - một quá trình gọi là đảo ngược - làm suy yếu các mối nối từ trong ra ngoài
Ví dụ, trong ứng dụng clinker xi măng, một dây đai tiêu chuẩn có thể bị hỏng trong vòng vài tuần. Một đai chịu nhiệt được chỉ định chính xác trong cùng một ứng dụng có thể hoạt động từ hai đến năm năm.
Băng tải chịu nhiệt được phân loại thành các cấp nhiệt độ dựa trên nhiệt độ bề mặt vật liệu tối đa mà chúng có thể duy trì khi hoạt động liên tục. Hệ thống phân loại được sử dụng rộng rãi nhất tuân theo các tiêu chuẩn bao gồm DIN 22102, ISO 284, Và GB/T 20021.
| Nhiệt độ liên tục tối đa | Nhiệt độ không liên tục tối đa | Hợp chất cao su điển hình | Ứng dụng điển hình | |
T1 | 60°C | 80°C | Hỗn hợp SBR/NR | Cốt liệu ấm, hạt được làm nóng nhẹ |
T2 | 100°C | 120°C | Hợp chất SBR | Nguyên liệu xi măng ấm, than ấm |
Cố lên | 125°C | 150°C | Hỗn hợp EPDM / CR | Clinker xi măng, thiêu kết ấm, cát đúc |
Mục | 150°C | 175°C | Hợp chất EPDM | Thiêu kết nóng, xả lò trực tiếp, than cốc nóng |
T5 | 175°C | 200°C | Hỗn hợp EPDM / silicone đặc biệt | Ứng dụng luyện kim cường độ cao |
Quan trọng: Các cấp này đề cập đến nhiệt độ của vật liệu tiếp xúc với bề mặt đai - không phải nhiệt độ không khí xung quanh. Nhiệt bức xạ từ các lò nung hoặc lò nung liền kề cũng phải được tính đến khi lựa chọn cấp độ. Khi nghi ngờ, hãy luôn chọn cấp độ tiếp theo.
Khả năng chịu nhiệt của băng tải chủ yếu được xác định bởi hợp chất cao su được sử dụng ở lớp phủ trên cùng. Dưới đây là các loại hợp chất chính và đặc điểm của chúng:
Hợp chất chịu nhiệt cấp độ đầu vào, được sử dụng trong đai cấp T1 và T2. SBR mang lại sự ổn định nhiệt được cải thiện so với cao su tự nhiên và khả năng chống mài mòn tốt, khiến nó phù hợp với các vật liệu có độ ấm vừa phải. Không nên sử dụng khi nhiệt độ vật liệu luôn vượt quá 100°C.
Hợp chất đặc biệt dành cho các ứng dụng nhiệt độ cao. EPDM có khả năng chống lão hóa nhiệt tuyệt vời, duy trì tính linh hoạt và độ bền kéo ở nhiệt độ lên tới 150–175°C. Khả năng chống oxy hóa nhiệt và ozon của nó khiến nó trở thành lựa chọn tiêu chuẩn cho các loại đai T3, T4 và T5.
Một hạn chế quan trọng của EPDM: nó có khả năng kháng dầu kém và các chất có nguồn gốc từ dầu mỏ. Đối với các ứng dụng kết hợp nhiệt độ cao và tiếp xúc với dầu, hãy tham khảo ý kiến nhà sản xuất của bạn để có khuyến nghị về hợp chất.
Được sử dụng trong một số ứng dụng T3, đặc biệt khi cần có khả năng chống cháy bên cạnh khả năng chịu nhiệt vừa phải. Hợp chất CR mang lại sự kết hợp hữu ích giữa khả năng chịu nhiệt, chống cháy và kháng dầu vừa phải.
Được sử dụng trong các ứng dụng đặc biệt ở nhiệt độ cực cao (trên 200°C) và vận chuyển ở nhiệt độ cao cấp thực phẩm. Chi phí cao hạn chế việc sử dụng nó cho các ứng dụng thích hợp mà không có hợp chất nào khác phù hợp.
Chỉ riêng hợp chất cao su không quyết định hiệu suất của đai chịu nhiệt — phần gia cố khung cũng phải phù hợp với ứng dụng.
Polyester mô đun cao, độ co thấp (HMLS) được ưu tiên sử dụng cho đai chịu nhiệt. Vải polyester tiêu chuẩn co lại khi được làm nóng và làm mát liên tục, gây ra sự thay đổi độ căng của dây đai và các vấn đề về theo dõi. Polyester HMLS giảm thiểu tác động này, duy trì độ ổn định kích thước thông qua chu trình nhiệt.
Ni-lông (NN) Thân thịt cũng được sử dụng trong một số ứng dụng chịu nhiệt, đặc biệt khi khả năng hấp thụ va đập là quan trọng (ví dụ, nạp các cục clinker lớn từ quá trình xả của máy nghiền). Nylon có khả năng chống va đập tốt nhưng độ giãn dài cao hơn polyester.
Thân dây thép là lựa chọn tốt nhất khi yêu cầu đồng thời cả nhiệt độ cao và khoảng cách băng tải dài - ví dụ, một băng tải clanhke dài trên đất liền. Dây thép loại bỏ hoàn toàn hiện tượng co ngót và mang lại khả năng chịu lực vượt trội.
Đối với các ứng dụng nhiệt độ cao liên quan đến vật liệu sắc nhọn hoặc mài mòn (clinker, than cốc, thiêu kết), nên sử dụng lớp phủ trên cùng dày hơn để kéo dài tuổi thọ. Lớp phủ trên cùng tối thiểu là 6–8 mm là điển hình cho việc tiếp xúc trực tiếp với clanhke; một số ứng dụng chỉ định 10 mm trở lên.
Thực hiện theo cách tiếp cận có hệ thống này để đảm bảo bạn chỉ định đúng dây đai cho quy trình của mình:
Đừng ước tính. Sử dụng nhiệt kế tiếp xúc hoặc nhiệt kế hồng ngoại để đo nhiệt độ bề mặt thực tế của vật liệu tại điểm nạp - đây là nhiệt độ tới hạn để lựa chọn dây đai. Cũng lưu ý xem nhiệt độ có thay đổi đáng kể theo ca, mùa hoặc giai đoạn quy trình hay không.
Nếu băng tải chạy liền kề với lò nung, lò luyện hoặc các cấu trúc kim loại nóng, nhiệt bức xạ sẽ làm tăng thêm nhiệt độ tiếp xúc của vật liệu. Ước tính tải nhiệt bổ sung và đưa nó vào lựa chọn cấp độ của bạn.
Kích thước cục tối đa là bao nhiêu? Các cục lớn gây hư hỏng do va đập khi tải — hãy cân nhắc xem có lắp đặt vùng chống va đập hoặc thanh chống va đập hay không.
Chất liệu có bị mài mòn không? Clinker và than cốc đều có tính mài mòn cao - đảm bảo loại hỗn hợp có đủ khả năng chống mài mòn bên cạnh khả năng chịu nhiệt.
Vật liệu này có mạnh về mặt hóa học không? Một số vật liệu hoàn trả thiêu kết có chứa các thành phần kiềm hoặc axit đòi hỏi khả năng tương thích của hợp chất.
Chiều rộng, chiều dài và góc nghiêng của đai
Tốc độ và công suất vận hành (tấn/giờ)
Công suất truyền động và lực căng hiệu dụng được tính toán
Loại và khoảng cách giữa các con lăn (nên đặt khoảng cách ở các con lăn gần hơn tại các khu vực chất tải đối với các băng tải có nhiệt độ cao)
Đai chịu nhiệt phải được nối bằng chỉ các mối nối lưu hóa nóng. Mối nối liên kết nguội không đáng tin cậy trong điều kiện chu kỳ nhiệt. Chỉ định rằng bộ nối và thiết bị lưu hóa phải tương thích với hợp chất EPDM - các hợp chất nối NR/SBR tiêu chuẩn không tương thích với đai EPDM.
các băng tải nhiệt độ cao cho nhà máy xi măng và các ngành liên quan đại diện cho phân khúc thị trường lớn nhất về đai chịu nhiệt trên toàn cầu. Dưới đây là các lĩnh vực ứng dụng chính:
Vận chuyển clinker: Từ đầu ra của bộ làm mát lò nung đến silo chứa clinker và máy nghiền. Nhiệt độ vật liệu ở đầu ra làm mát có thể đạt tới 100–200°C. Yêu cầu lớp T3 hoặc T4.
Thức ăn thô của nhà máy: Bữa ăn thô ấm được vận chuyển từ quá trình xả trước của bộ gia nhiệt. Lớp T2 thường là đủ.
Thức ăn của nhà máy than: Than khô ấm. Yêu cầu cấp độ T2 với đặc tính chống tĩnh điện.
Băng tải nhà máy thiêu kết: Vận chuyển thiêu kết nóng từ sợi thiêu kết đến bộ làm mát và sàng lọc. Nhiệt độ có thể vượt quá 150°C. Yêu cầu cấp độ T4 hoặc T5.
Xả lò than cốc: Than cốc mới ép đùn ở nhiệt độ cao. Tối thiểu lớp T4
Nhà máy tạo hạt: Vận chuyển viên quặng sắt từ quá trình xả lò nung. Cấp T3–T4 tùy thuộc vào hiệu suất làm mát.
Ứng dụng đúc: Khai hoang cát, vận chuyển đúc.
Xử lý than: Than khô ấm từ xả máy sấy đến cấp liệu cho lò hơi. lớp T2.
Xử lý tro: Trong một số cấu hình, tro vận chuyển từ thiết bị lọc bụi tĩnh điện hoặc lốc xoáy đòi hỏi nhiệt độ cao.
Xử lý nguyên liệu: Một số hoạt động sấy và nung nguyên liệu thô tạo ra vật liệu có nhiệt độ vừa phải cần cấp đai T2–T3.
Đai chịu nhiệt trong dịch vụ nhiệt độ cao liên tục đòi hỏi chương trình bảo trì nghiêm ngặt hơn so với đai nhiệt độ môi trường tiêu chuẩn:
Kiểm tra hàng ngày:
Kiểm tra bề mặt có nứt, phồng rộp hay có mùi bất thường (dấu hiệu quá tải nhiệt)
Kiểm tra theo dõi vành đai - sự giãn nở nhiệt có thể gây ra hiện tượng lệch theo dõi
Kiểm tra tình trạng mối nối bằng mắt
Kiểm tra hàng tuần:
Đo độ dày lớp phủ tại các điểm giám sát cố định để theo dõi tốc độ hao mòn
Kiểm tra độ mòn của các thanh tác động và viền ở khu vực tải - viền bị hư hỏng có thể khiến vật liệu nóng rơi xuống mép và mặt dưới của đai
Kiểm tra vòng quay của bộ chạy không tải - các bộ chạy không tải bị giữ lại tạo ra các điểm nóng ma sát khiến dây đai quá nóng cục bộ
Quy tắc hoạt động quan trọng: Không bao giờ để vật liệu nóng tích tụ và đứng yên trên băng tải đã dừng. Ngay cả việc tiếp xúc cố định trong thời gian ngắn với vật liệu rất nóng cũng có thể gây ra hư hỏng cục bộ vĩnh viễn. Nếu xảy ra tình trạng ngừng hoạt động ngoài kế hoạch khi có vật liệu nóng trên băng tải, thì vật liệu đó phải được làm sạch trước khi khởi động lại băng tải nếu có thể.
Làm cách nào để biết thắt lưng của tôi có bị hư hỏng do nhiệt hay không? Các dấu hiệu ban đầu của hư hỏng do nhiệt bao gồm bề mặt cứng lại (cao su vỏ mất tính linh hoạt và không thể bị móp bằng móng tay), vết nứt bề mặt mịn chạy vuông góc với hành trình của dây đai, mùi cao su bất thường trong quá trình vận hành và phồng rộp hoặc sủi bọt trên bề mặt vỏ. Bất kỳ triệu chứng nào trong số này đều cần được điều tra ngay lập tức về nhiệt độ quy trình và mức độ phù hợp của cấp đai.
Đai chịu nhiệt cũng có thể chống cháy được không? Đúng. Đối với các ứng dụng khai thác dưới lòng đất liên quan đến vật liệu nóng (ví dụ: vận chuyển một số quặng nóng), đai có cả đặc tính chịu nhiệt và chống cháy/chống tĩnh điện (FR-AS) đều có sẵn. Chúng sử dụng các hợp chất có công thức đặc biệt đáp ứng đồng thời cả hai yêu cầu. Xác nhận chứng nhận kép với nhà cung cấp của bạn.
Nguyên nhân nào khiến đai chịu nhiệt bị hỏng sớm? Các nguyên nhân phổ biến nhất là: chọn cấp nhiệt độ không đủ (dây đai T2 được sử dụng trong ứng dụng T3/T4), sử dụng hợp chất mối nối không tương thích, vật liệu nóng vẫn đứng yên trên dây đai bị dừng, thiết bị làm sạch dây đai bị hỏng hoặc bị thiếu khiến vật liệu tích tụ bên dưới dây đai và chạy dây đai chống lại bộ phận làm việc bị kẹt.
EPDM có phù hợp để sử dụng ngoài trời không? Có — EPDM có khả năng chống chịu ozon, tia cực tím và thời tiết tuyệt vời nên rất phù hợp cho việc lắp đặt ngoài trời. Đây là một lợi ích bổ sung so với các hợp chất NR và SBR.
Lựa chọn đúng băng tải chịu nhiệt vì quy trình của bạn không chỉ đơn giản là vấn đề chọn loại cao nhất hiện có. Nó đòi hỏi phải đo nhiệt độ, đánh giá vật liệu, lựa chọn thân thịt và thông số kỹ thuật mối nối một cách cẩn thận — tất cả đều phù hợp với nhu cầu cụ thể của môi trường sản xuất của bạn.
Là một người chuyên nghiệp nhà sản xuất băng tải chịu nhiệt, chúng tôi sản xuất các loại đai từ T1 đến T5 bằng cách sử dụng các hợp chất EPDM, SBR và CR cao cấp, với các tùy chọn khung dây thép và polyester HMLS. Sản phẩm của chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn DIN 22102, ISO 284 và GB/T 20021 và được hỗ trợ bởi tài liệu kỹ thuật đầy đủ.
Liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi với dữ liệu nhiệt độ quy trình, đặc tính vật liệu và thông số kỹ thuật băng tải của bạn - chúng tôi sẽ đề xuất giải pháp băng tải tối ưu và cung cấp báo giá chi tiết.
Trang web này sử dụng cookie để đảm bảo bạn có được trải nghiệm tốt nhất trên trang web của chúng tôi.
English
Español
Pусский
العربية
Whatsapp
Điện thoại
Bình luận
（0）